机压矩形混凝土排水检查井砌块砖
，施工工艺流程及操作要点3.1施工工艺流程施工准备混凝土垫层放线混凝土模块砌筑灌孔抹面勾缝井圈及井盖安装。3.2操作要点3.2.1施工准备编制专项施工方案,组织施工技术人员学习,针对班组进行技术安全交底,并做好劳力准备。混凝土模块进入施工现场必须提供产品的合格证,并对其外观逐个检查,缺损严重超标者不得使用。根据设计要求进行放线,开挖土方,控制好检查井标高。3.2.2混凝土垫层基槽验收后,浇筑垫层混凝土,表面应抹平。3.2.3放线在垫层表面进行放线:圆形井以两节管预留间距中心为圆心画圆,矩形井以两节管预留间距中心按设计尺寸向四边放线。3.2.4混凝土模块砌筑首层混凝土模块根据检查井尺寸正确摆放模块。砌筑前应将混凝土模块表面和孔洞内的杂物清理干净。气候炎热干燥时,砌筑前宜对混凝土模块进行喷水湿润。砌筑可采用干码或用专用砂浆两种方式,每砌筑5层应修正累计误差,一次码砌高度应控制在3.0m以内。在连接接入管时,模块可用切割机切割,切割后的连接缝应控制在10mm~15mm,座浆应密实,凹凸槽口衔接牢固,严禁使用断裂、壁肋上有竖向裂缝的模块砌筑。砌筑过程中,按设计要求选用井壁踏步,随砌随安,并做临时固定,同时调整好踏步夹角、平整度、外露长度。灌孔混凝土未达到设计强度不得踩踏。3.2.5灌孔检查表面平整度及垂直度,在灌孔之前需做必要的临时支撑与紧固。圆形检查井应将上层模块用紧固工具紧固,矩形检查井则应将角部及相关部位采取支护措施。灌孔前应保证孔底干净,孔道通畅。灌注混凝土等应符合相关标准,强度等级按设计要求,塌落度控制在80mm~100mm即可。混凝土连续灌注的控制高度,当模块宽度300mm时,不宜超过15层;当模块宽度400mm时,不宜超过20层;且投料高度一次不宜超过400mm;并用F30mm振捣棒或F20的钢筋隔孔插捣,快插慢抽,不得漏振、过振,以确保灌孔混凝土密实。3.2.6抹面勾缝检查井井壁应进行勾缝,随砌随勾缝,灰缝应横平竖直,除设计要求外,勾缝宜采用12(防水)水泥砂浆,勾缝后须清扫墙面。3.2.7安装井圈、井盖检查井砌筑至规定标高后,应及时浇筑或安装井圈,盖好井盖。同时应加强养护,混凝土及砂浆未达到设计强度前不得施工技术研究与应用进行土方回填。
机压矩形混凝土排水检查井砌块砖，，选择配套模块。根据检查井强度要求 、接入井的管 径，选择合适的检查井型及配套模块。 (2)井壁墙体模块安装前先做基础垫层。基础应该坐落 在土质良好的土层上 ，地基承载力特征值不得小于 100 Ida。 根据地质报告，该工程雨污管道坐落于杂填土和粉砂夹粉土 层 ，该土层需对地基进行处理 ，处理方法：采用 25 cm厚 14％石 灰土 +15 cm厚 C15混凝土，然后再用 C25钢筋混凝土做底 板。接入支管超挖部分采用级配砂石或素混凝土基础。 (3)模块检查井砌筑时，砌筑砂浆所用的砂 、水泥和~&＃39;bJJu 剂等原材料进场后立即取样送检，经检测证明质量合格 ，并将 检测报告上报监理单位 ，经试验工程师同意后方可使用。 724 3 施工方法 1)测量、放线 、定位。做好施工场地的物探工作，如遇障 碍物应采取相应的措施。采用机械开挖时，应在槽底标高以 上保留 100—200 mm的土层，采用人工清槽，严禁超挖。圆形 井以两节主管预留间距 中心为圆心画圆，矩形井及跌水井以 两节主管预留间距中心按设计尺寸向四边放线。
机压矩形混凝土排水检查井砌块砖，检查井模块规格代码 检查井模块砖尺寸（mm） 每层块数
MY7(Φ700) 314×180×170 7块
MY8(Φ800) 314×180×170 8块
MY9(Φ900) 314×180×170 9块
MY10(Φ1000) 314×200×170 10块
MY11(Φ1100) 314×240×170 11块
MY12(Φ1200) 314×240×170 12块
MY13(Φ1300) 314×240×170 13块
MY14(Φ1400) 314×240×170 14块
MY15(Φ1500) 314×240×170 15块
MY18(Φ1800) 314×240×170 18块
MY20(Φ2000) 314×240×170 20块
